全自動密閉式隔油提升設備配套可廣泛應用于餐飲服務及食品加工，公共食堂和家庭等含油污水的處理。真正實現(xiàn)污水達標排放和油脂集中回收。

1.采用自動/手動電控裝置，除油、排污。
2.凈化液要及時更換，加時要注意安全，要有保安，相互保安意識。
3.使用前應檢查設備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液達不到要求時，需及時補充。
4.使用能耗低：正常生產(chǎn)后自身裂解的石油氣體足夠行加熱使用，故大程度降低了燃料使用成本且?guī)缀醪辉偬砑宇~外的加熱燃料。設備整體保溫效果好，散熱少，用電功率平穩(wěn)故能耗低。
5.運行參數(shù)：可持續(xù)運行；
6.清灰控制方式般分為定時法及定阻法。清灰控制方式般采用定時法，根據(jù)不同的運行條件如粉塵的性質、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟合理的噴吹周期。由于該灰塵量小，所以選取定時法。
7.解決客戶現(xiàn)場殊，設備安裝困難的問題。
8.全自動連續(xù)化裂解設備因采用集成控制，簡便實效，上料，出渣，裂解等全部為速度可調，運行平穩(wěn)后人操作即可。
9.設備安裝等相應要求。
10.控制系統(tǒng)：采用智能控制；
11.氣浮裝置采用葉輪式氣浮裝置—微氣泡發(fā)生器，微氣泡發(fā)生器所用零部件的材料、潛水電機性能符合CJ/T3038中的有關規(guī)定；
12.不受環(huán)境限制，地上地下均適用，油水分離器，地上地下餐飲廚房均適用。
13.更確的保證水泵啟停位置、超限水位的信號傳輸，確保設備的正常運行以及故障功能；
14.如設除渣提籃，能攔截污5mm以上的固體雜物；

1.當設備發(fā)生故障時，控制系統(tǒng)會以信息的方式發(fā)送到的手機上。內(nèi)容可由用戶自定義；
2.采用定隔油裝置將浮油、污水*分離，改善周邊環(huán)境，省時省力省心；
3.污物回收，節(jié)能減排。
4.同方便客戶接入控制室,實現(xiàn)遠程 操作；
5.借助油水比重差，采用自然上浮法分離去除廢水中的可浮油與細分散油。
6.由于清油工作頻繁，周邊地面宜受污染，因此室外隔油設備宜設在相對隱蔽的位置；室內(nèi)隔油設備宜設在單的設備間內(nèi)，并配置水斗、沖洗和通風排氣裝置，換氣次數(shù)不宜小于 15 次/時。
7.水管應考慮有清通的可能。
8.固液分離過濾網(wǎng)：SUS304
9.具備持續(xù)運行能力。
10.設備箱體、管路及閥門均采用304不銹鋼材質，防腐性能好，外形美觀；
11.氣浮裝置加速油水分離，利用加熱裝置保證分離出的浮油層呈熔融狀態(tài)，便于收集。
12.設備的底座基礎要求用地腳螺栓行固定；

全自動密閉式隔油提升設備